在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中有几率存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取一定的措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不一样程度的损害。表中列出了常见污染物对膜性能的影响。
污染物的去除可通过化学洗涤和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当以下情形之一发生时应进行清洗。
在阻垢剂添加系统发生故障或加酸系统发生故障而导致给水pH升高，那么碳酸钙就非常有可能沉积出来。应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水pH至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的pH不要低于2.0，盃则可能会RO膜元件造成损害，尤其是在温度比较高时更应注意，最高的pH不应高于11.0。查使用氨水来提高pH，使用硫酸或盐酸来降低pH值。
三聚磷酸钠溶液（参见上表中三聚磷酸钠溶液）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。
对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清理洗涤方法才能将他们去除。
有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）能够正常的使用上表清洗液3去除，为避免再繁殖，可使用杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能够有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理。
清洗反渗透膜元件时建议采用上表所列的清洗液。确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清理洗涤方法，应记录每次清洗时清理洗涤方法及获得的清理洗涤效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清理洗涤方法提供依据。
对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗可以在最高温度为40℃下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装能承受压力的容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入能承受压力的容器中并排放几分钟。
3、将清洗液在能承受压力的容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸能承受压力的容器时，流速为35~40加仑/分钟 （133~151升/分钟 ） ，对于6英寸能承受压力的容器流速为15~20加仑/分钟 （57~76升/分钟 ） ，对于4英寸能承受压力的容器流速为9~10加仑/分钟 （34~38升/分钟 ）
4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的水以备下一步冲洗。
5、用泵将干净、无游离氯的水从清洗箱（或相应水源）打入能承受压力的容器中并排放几分钟。
6、在冲洗反渗透系统后，在排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15~30分钟 ） 。
清洗方法：pH值10，2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS)，温度40℃；有时也可用pH小于10的NaOH水溶液清洗。
清洗方法：pH值10，2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS)，温度40℃。
清洗方法：氨水调pH值4，2%的柠檬酸溶液，温度40℃，有时也可以用pH2-3（0.5%）的盐酸水溶液清洗。
清洗方法：2%柠檬酸溶液，氨水调pH值4，温度40℃，也可用pH2-3（0.5%）的盐酸水溶液清洗。
清洗方法：硫酸调pH值10，0.2%三聚磷酸钠STTP溶液，温度40℃；有时也可以用pH小于10的NaOH水溶液清洗。
1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；
0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的膜组件的污染；
0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的膜组件的污染；
HNO3的0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对膜组件造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学洗涤之后进行。）；
9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，大多数都用在清洗含油废水所造成的膜污染；
3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，大多数都用在清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
RO膜元件是反渗透净水设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清理洗涤方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中也许会出现的污染物以及相对应的清洗方法。
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1月4日，常州市江边五期及污水资源化利用工程——厂区污水处理工程——超滤及反渗透膜车间所需配套设备及相关服务公布中标结果，中标单位为金科环境股份有限公司，中标价7098万元。本次招标采购内容是常州市江边五期及污水资源化利用工程-厂区污水处理工程-超滤及反渗透膜车间所需配套设备及相关服务。
今年1月，世界气象组织（WMO）发布了首份《全球水资源状况》报告，报告直击全球水资源紧缺问题。目前，36亿人每年至少有一个月面临用水不足的问题，预计到2050年这一数字将增加到50亿以上。面临如此缺水的局面，生活用水、工业用水将如何得到一定效果保障？对此，科学家将目光聚焦海水淡化技术的研发与创新
LG化学荣幸地邀请您参加2023年第15届上海国际水展。这是水处理行业内最大型的展览会，它聚焦市政水处理、工业水处理、水环境综合治理、膜与水处理、净水等热点板块，展示水处理产业链领域最新技术和科研成果。作为全世界优秀的海水淡化反渗透膜供应商，LG化学引领了行业的创新与发展。LG化学以最先进的产
膜技术较传统污水处理技术在出水水质、占地面积、污泥产量等方面具有较强的优势，以反渗透膜为主的膜技术获得了许多国家的格外的重视，在近几年得到了快速的发展和更广泛的应用。值此2023年第24届环博会之际，众多膜产品供应商携最新技术产品精彩亮相，全球海水淡化反渗透膜领域第一品牌LG化学也带着其具
作为一家肩负社会责任的企业，LG，始终以涵盖客户、环境和社会价值的可持续发展愿景为基础，在经营活动中追求可持续创新。值此届环博会到来之际，LG化学水处理事业部将带来最新的产品和技术。基于创新的薄膜纳米复合技术(TFN)，LG化学生产制造全系列NanoH2O海水和苦咸水反渗透（RO）膜，期间不断发展，
记者近日从渤海新区管委会获悉，到目前为止，当地已有83家企业用上了海水淡化水。
面对日趋严重的水资源短缺问题，包括纳滤和反渗透在内的高压膜技术在饮用水、再生水处理以及海水、苦咸水淡化等方面逐渐得到了广泛应用。膜污染是膜分离过程中存在的普遍现象，会导致出水水质变差、膜常规使用的寿命缩短、运行成本增加等问题，因此就需要对膜污染机理进行深入解析并研发抑制或缓解膜污染的有效手段。膜污染的形成由膜表面性质、进水水质和运行条件共同决定，故通常也从这三方面做膜污染控制。
水处理反渗透净水设备高/低压保护，是为避免RO高压泵空转或在超过极限高/低压下工作。
反渗透膜元件正常的情况下，能够正常的使用2~3年左右。若想延长常规使用的寿命，可对反渗透膜元件进行清理洗涤，通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式，当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，就应该需进行化学洗涤了。
反渗透系统制取纯水有个特点：反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。温度变低，水的粘度增加，水的扩散性减弱，产水量也随着温度下降而降低。
没有水就没有生命。根据世界水资源研究所发布的报告，目前全球有超过10亿人生活在缺水地区，到2025年将有35亿人面临缺水。我国沿海地区水资源短缺，随国民经济发展和社会发展，沿海地区对淡水资源的需求日趋迫切，仅靠长距离调水难以完全解决。海水淡化作为水资源增量技术，是沿海缺水地区解决水源短缺问题的重要选择，并且有关技术可拓展应用至苦咸水开发保护利用、污水资源化利用、工业用水高效循环利用等领域，助力生态文明建设，产业高质量发展前景广阔。
反渗透（RO）/纳滤（NF）膜元件在长期运行过程中会不可避免地发生膜污染，当产水水质不足以满足应用指标时，就需要对膜元件来更换。膜剖检分析是研究和确定膜污染最直观有效的方法，通过膜剖检分析及膜污染诊断可以为膜元件的日常维护、膜系统运行优化和膜性能修复提供有效依据。但是，目前对于膜剖检分析的实践及膜污染诊断研究还不系统、不全面。
反渗透膜元件正常的情况下，能够正常的使用2~3年左右。若想延长常规使用的寿命，可对反渗透膜元件进行清理洗涤，通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式，当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，就应该需进行化学洗涤了。
反渗透系统制取纯水有个特点：反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。温度变低，水的粘度增加，水的扩散性减弱，产水量也随着温度下降而降低。
在纯水制备项目中，二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L，给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低，不易形成系统污染。故反渗透系统模块设计导则规定：二级系统的膜平均通量约为35L/（㎡·h），系统的浓差极化度（膜表面盐浓度与给水盐浓度之
反渗透设备主体的安装主要是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密，在装填反渗透膜元件时，水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入，也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件，注意
反渗透装置故障通常能从三个方面来做多元化的分析第一、系统模块设计关节第二、安装调试环节第三、运行维护环节1、系统模块设计环节（1）原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；（2）水温——结合实际运行水温进行设计计算；（3）回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止个别膜元件水
反渗透系统一旦运行，应尽可能保持稳定的运作时的状态，每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。因此，必要时尽可能降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常不再使用一段时间后，该怎么样保养维护呢?停运时间长短不同，维护保
质量管理体系及理念的差异：湿式反渗透膜元件绝大多数都是由于制造商执行的质量体系为全量检测，要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测，只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系，每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试，抽检后的膜
电导率反映的是反渗透膜后新水净化程度指标，而反渗透膜脱盐率是相对固定的，所以它同时也受源水变化的直接影响而有波动变化，另外随着使用时间不断延长，一般电导率也有一定的概率会有所升高。运行中随时注意其变化，在源水相对来说比较稳定的情况下，新水如不是突然急剧的升高或降低就属正常。1、结垢污染：回收率
反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅度降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清
反渗透（RO）/纳滤（NF）膜元件在长期运行过程中会不可避免地发生膜污染，当产水水质不足以满足应用指标时，就需要对膜元件来更换。膜剖检分析是研究和确定膜污染最直观有效的方法，通过膜剖检分析及膜污染诊断可以为膜元件的日常维护、膜系统运行优化和膜性能修复提供有效依据。但是，目前对于膜剖检分析的实践及膜污染诊断研究还不系统、不全面。
反渗透膜元件正常的情况下，能够正常的使用2~3年左右。若想延长常规使用的寿命，可对反渗透膜元件进行清理洗涤，通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式，当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，就应该需进行化学洗涤了。
在纯水制备项目中，二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L，给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低，不易形成系统污染。故反渗透系统模块设计导则规定：二级系统的膜平均通量约为35L/（㎡·h），系统的浓差极化度（膜表面盐浓度与给水盐浓度之
反渗透设备主体的安装主要是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密，在装填反渗透膜元件时，水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入，也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件，注意
反渗透装置故障通常能从三个方面来做多元化的分析第一、系统模块设计关节第二、安装调试环节第三、运行维护环节1、系统模块设计环节（1）原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；（2）水温——结合实际运行水温进行设计计算；（3）回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止个别膜元件水
反渗透系统一旦运行，应尽可能保持稳定的运作时的状态，每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。因此，必要时尽可能降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常不再使用一段时间后，该怎么样保养维护呢?停运时间长短不同，维护保
质量管理体系及理念的差异：湿式反渗透膜元件绝大多数都是由于制造商执行的质量体系为全量检测，要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测，只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系，每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试，抽检后的膜
反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅度降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清
一、膜元件用杀菌剂及保护液1.甲醛：浓度为0.1-1%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时才可以与甲醛接触。2.异噻唑啉异噻唑啉其商标名为Kathon,Kathon用于杀菌和存贮时的，建议浓度为15—20%。3.亚硫酸氢钠：可用作微生物生长的制剂，在使用本剂控制生长时，可以500ppm的
反渗透系统的设计中都会有某些特定的程度的富余量，以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富余量的存在才使得有时候隐藏的故障不能及时的反映出来，这样最终可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。1、
