用于工业废水的循环处理设备pdf

  本实用新型涉及用于工业废水的循环处理设备，包括隔油处理部和生物处理部，还包括设置于隔油处理部输入端的进液口、用于连接隔油处理部和生物处理部的连接管、以及用于排放经过除油净化后的工业废水的排液口。本实用新型基于隔油处理部和生物处理部的设置，可以在一定程度上完成对于工业废水的除油和净化处理，区别于现存技术，本申请通过若干隔板的设置，提升工业废水位于装置内的反应时间，设置有筋板沉淀机构以及抽拉取出机构，对工业废水内的沉淀物和浑浊物进行拦截，提升本实用新型的功能性，且通过取样孔完成取样本检验测试，对生产流程进行监控，提升

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219279516 U (45)授权公告日 2023.06.30 (21)申请号 3.X (22)申请日 2022.12.09 (73)专利权人 程章天 地址 300457 天津市滨海新区南海路69号 (72)发明人 程章天 (74)专利代理机构 天津伯冠科源知识产权代理 事务所(普通合伙) 12273 专利代理师 王立艳 (51)Int.Cl. C02F 1/00 (2006.01) C02F 1/52 (2006.01) C02F 1/40 (2006.01) B01D 21/24 (2006.01) B01D 21/00 (2006.01) B01D 21/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 (54)实用新型名称 用于工业废水的循环处理设备 (57)摘要 本实用新型涉及用于工业废水的循环处理 设备，包括隔油处理部和生物处理部，还包括设 置于隔油处理部输入端的进液口、用于连接隔油 处理部和生物处理部的连接管、以及用于排放经 过除油净化后的工业废水的排液口。本实用新型 基于隔油处理部和生物处理部的设置，可以在一定程度上完成 对于工业废水的除油和净化处理，区别于现有技 术，本申请通过若干隔板的设置，提升工业废水 位于装置内的反应时间，设置有筋板沉淀机构以 及抽拉取出机构，对工业废水内的沉淀物和浑浊 物进行拦截，提升本实用新型的功能性，且通过 取样孔完成取样检测，对生产流程进行监控，提 U 升设备的运行平稳性 ，避免出现净化不良 的废 6 水。 1 5 9 7 2 9 1 2 N C CN 219279516 U 权利要求书 1/1页 1.用于工业废水的循环处理设备，包括隔油处理部和生物处理部，其特征在于：还包括 设置于所述隔油处理部输入端的进液口(2)、用于连接所述隔油处理部和生物处理部的连 接管(201)、以及用于排放经过除油净化后的工业废水的排液口(202)； 所述隔油处理部包括隔油箱(1)，还包括： 隔板，竖向安装于所述隔油箱(1)内部，设置为至少两组，每组隔板均包括竖向对应设 置的第一隔板(106)和第二隔板(104)； 顶板(6)，设置于所述隔油箱(1)顶部； 集油箱(3)，安装于所述顶板(6)上端面； 抽液泵(301)，设置于所述集油箱(3)输出端且与所述集油箱(3)通过输液管(301‑1)连 通； 抽油管(302)，安装于所述集油箱(3)输入端，其游离端延伸至所述隔油箱(1)内部； 集油板(303)，设置于所述第一隔板(106)内壁，其一侧设置有若干集油孔，若干所述集 油孔均与所述抽油管(302)连通。 2.根据权利要求1所述的用于工业废水的循环处理设备，其特征在于：所述生物处理部 包括生物处理箱(4)，还包括： 隔板，设置为相对应的第三隔板(401)和第四隔板(401‑1)，用于分隔生物处理箱(4)内 部空腔； 第一导流板(402)和第二导流板(403)，分别安装于所述生物处理箱(4)内壁和所述第 三隔板(401)侧壁。 3.根据权利要求2所述的用于工业废水的循环处理设备，其特征在于：所述生物处理箱 (4)外壁设置有药液箱(5)和雾化泵(501)，所述药液箱(5)与所述雾化泵(501)连通，且所述 雾化泵(501)输出端延伸至所述生物处理箱(4)内壁； 所述雾化泵(501)输出端设置有指向工业废水液面的喷嘴(501‑1)。 4.根据权利要求2所述的用于工业废水的循环处理设备，其特征在于：所述第一导流板 (402)和所述第二导流板(403)延长线所述的用于工业废水的循环处理设备，其特征在于：所述输液管 (301‑1)内壁设置有滤网(301‑2)。 6.根据权利要求1所述的用于工业废水的循环处理设备，其特征在于：所述顶板(6)上 贯穿设置有取样孔(601)，所述取样孔(601)内部设置有可拆卸的堵头(602)； 所述取样孔(601)的数量设置为若干个，且所述堵头(602)与所述取样孔(601)螺纹装 配。 7.根据权利要求1所述的用于工业废水的循环处理设备，其特征在于：所述隔油箱(1) 内侧底部设置有筋板(105)，所述筋板(105)呈线性阵列分布； 贯穿所述隔油箱(1)且与所述隔油箱(1)滑动连接有抽拉板(107)，所述抽拉板(107)设 置于所述筋板(105)上方。 8.根据权利要求1所述的用于工业废水的循环处理设备，其特征在于：所述第一隔板 (106)将所述隔油箱(1)分隔为第一沉淀腔(103)、第二沉淀腔(101)和去油箱(102)。 2 2 CN 219279516 U 说明书 1/4页 用于工业废水的循环处理设备 技术领域 [0001] 本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其是用于工业废水的循环处理设备。 背景技术 [0002] 工业废水指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用 料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重 要原因，工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，但由于许多工业废水成分复杂，性质 多变，仍有一些技术问题没有完全解决。 [0003] 工业废水包括脱油除脂废水，主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类等，该类废 水一般含有乳化油。 [0004] 然而，目前的废水处理装置一般仅具备脱油处理机构，无法实现对于工业废水的 进一步处理，即，仅能够达到排放标准，但无法进行循环利用，造成了资源浪费，因此，需要 一种多功能的、实现循环的工业废水处理设备。 发明内容 [0005] 实用新型所要解决的技术问题 [0006] 目前的处理装置仅具备脱油机构，无法进行循环处理。 [0007] 用于解决技术问题的技术方案 [0008] 本实用新型的其他有利的并且部分本身具有创造性的实施方式和扩展设计在以 下的说明中阐述。 [0009] 用于工业废水的循环处理设备，包括隔油处理部和生物处理部，还包括设置于所 述隔油处理部输入端的进液口、用于连接所述隔油处理部和生物处理部的连接管、以及用 于排放经过除油净化后的工业废水的排液口； [0010] 所述隔油处理部包括隔油箱，还包括： [0011] 隔板，竖向安装于所述隔油箱内部，设置为至少两组，每组隔板均包括竖向对应设 置的第一隔板和第二隔板； [0012] 顶板，设置于所述隔油箱顶部； [0013] 集油箱，安装于所述顶板上端面； [0014] 抽液泵，设置于所述集油箱输出端且与所述集油箱通过输液管连通； [0015] 抽油管，安装于所述集油箱输入端，其游离端延伸至所述隔油箱内部； [0016] 集油板，设置于所述第一隔板内壁，其一侧设置有若干集油孔，若干所述集油孔均 与所述抽油管连通。 [0017] 优选地，所述生物处理部包括生物处理箱，还包括： [0018] 隔板，设置为相对应的第三隔板和第四隔板，用于分隔生物处理箱内部空腔； [0019] 第一导流板和第二导流板，分别安装于所述生物处理箱内壁和所述第三隔板侧 壁。 3 3 CN 219279516 U 说明书 2/4页 [0020] 优选地，所述生物处理箱外壁设置有药液箱和雾化泵，所述药液箱与所述雾化泵 连通，且所述雾化泵输出端延伸至所述生物处理箱内壁； [0021] 所述雾化泵输出端设置有指向工业废水液面的喷嘴。 [0022] 优选地，所述第一导流板和所述第二导流板延长线] 优选地，所述输液管内壁设置有滤网。 [0024] 优选地，所述顶板上贯穿设置有取样孔，所述取样孔内部设置有可拆卸的堵头； [0025] 所述取样孔的数量设置为若干个，且所述堵头与所述取样孔螺纹装配。 [0026] 优选地，所述隔油箱内侧底部设置有筋板，所述筋板呈线] 贯穿所述隔油箱且与所述隔油箱滑动连接有抽拉板，所述抽拉板设置于所述筋板 上方。 [0028] 优选地，所述第一隔板将所述隔油箱分隔为第一沉淀腔、第二沉淀腔和去油箱。 [0029] 实用新型的效果 [0030] 根据本实用新型设置的隔油处理部和生物处理部，能够实现对于工业废水的除油 和净化处理，区别于现存技术，本申请通过若干隔板的设置，提升工业废水位于装置内的反 应时间，设置有筋板沉淀机构以及抽拉取出机构，对工业废水内的沉淀物和浑浊物进行拦 截，提升本实用新型的功能性，且通过取样孔完成取样本检验测试，对生产流程进行监控，提升设 备的运行平稳性，防止净化不良的废水。 附图说明 [0031] 以下根据附图详细阐述本实用新型的实施例。在附图中： [0032] 图1是本实用新型的第一结构视图； [0033] 图2是本实用新型的第二结构视图； [0034] 图3是本实用新型隐藏顶板的结构视图； [0035] 图4是本实用新型的第一剖视图； [0036] 图5是本实用新型的第二剖视图； [0037] 图6是本实用新型包括的抽拉板与隔油箱的结构视图； [0038] 图7是本实用新型包括的雾化泵与生物处理箱的结构视图； [0039] 图8是本实用新型包括的抽液管与滤网的结构视图。 [0040] 附图标记说明 [0041] 1、隔油箱；101、第二沉淀腔；102、去油箱；103、第一沉淀腔；104、第二隔板；105、筋 板；106、第一隔板；107、抽拉板；2、进液口；201、连接管；202、排液口；3、集油箱；301、抽液 泵；301‑1、输液管；301‑2、滤网；302、抽油管；303、集油板；4、生物处理箱；401、第三隔板； 401‑1、第四隔板；402、第一导流板；403、第二导流板；5、药液箱；501、雾化泵；501‑1、喷嘴； 6、顶板；601、取样孔；602、堵头。 具体实施方式 [0042] 以下，参照附图对成为本实用新型的一个实施方式的用于工业废水的循环处理设 备进行说明。 [0043] 请参照图1‑图8所示，一种用于工业废水的循环处理设备，包括隔油处理部和生物 4 4 CN 219279516 U 说明书 3/4页 处理部，生物处理部设置于隔离箱一侧壁，隔油处理部用于分离工业废水中包括的油脂，生 物处理部用于对经过隔油处理的工业废水进行净化； [0044] 还包括设置于隔油处理部输入端的进液口2、用于连接隔油处理部和生物处理部 的连接管201、以及用于排放经过除油净化后工业废水的排液口202； [0045] 关于隔油处理部，隔油处理部包括： [0046] 隔油箱1，用于对工业废水进行除油处理； [0047] 隔板，竖向安装于隔油箱1内部，设置为至少两组，每组隔板均包括竖向对应设置 的第一隔板106和第二隔板104； [0048] 具体的，第一隔板106和第二隔板104用于改变工业废水位于隔油箱1内的流速和 流向； [0049] 更为具体的，两组隔板将隔油箱1分隔为第一沉淀腔103、第二沉淀腔101和去油箱 102； [0050] 筋板105，固定安装于隔油箱1内侧底部，且呈线用于拦截工业废水内的沉淀物； [0052] 抽拉板107，贯穿隔油箱1侧壁且与隔油箱1滑动设置，设置于筋板105上方； [0053] 具体的，通过滑动抽拉板107完成对于隔油箱1的分隔，即，工作人员清理筋板105 间隙内的沉淀物时，将抽拉板107滑动至隔油箱1内部，打开筋板105两侧的隔油箱1，完成对 于沉淀物的清洗，即在清洗过程中无需中断循环处理工作； [0054] 顶板6，设置于隔油箱1上部，且与隔油箱1可拆卸连接； [0055] 取样孔601，贯穿设置于顶板6上，数量设置为若干个； [0056] 堵头602，用于完成对于取样孔601的封闭与打开，数量与取样孔601对应，且与取 样孔601螺纹装配； [0057] 集油箱3，安装于顶板6上端面； [0058] 抽液泵301，设置于集油箱3输出端，且与集油箱3通过输液管301‑1连接； [0059] 滤网301‑2，安装于输液管301‑1内部； [0060] 抽油管302，安装于集油箱3输入端，其游离端延伸至隔油箱1内部； [0061] 集油板303，设置于第一隔板106一侧壁，其一侧设置有若干集油孔，若干集油孔均 与抽油管302连通； [0062] 具体的，抽液泵301抽出集油箱3内的空气，集油箱3内产生负压，通过抽油管302和 集油板303完成对于隔油箱1内液面顶端的油脂的收集，并存储至集油箱3内； [0063] 关于生物处理部，生物处理部包括： [0064] 生物处理箱4，设置于隔油箱1一侧壁，且其输入端与隔油箱1输出端通过连接管 201连通； [0065] 隔板，用于分隔生物处理箱4内部空腔； [0066] 具体的，隔板设置为相对应的第三隔板401和第四隔板401‑1，用于降低工业废水 位于生物处理箱4内部的流速，使得工业废水位于生物处理箱4内的反应更加充分； [0067] 第一导流板402和第二导流板403，分别安装于生物处理箱4内壁和第三隔板401侧 壁，用于降低工业废水的流速； [0068] 药液箱5，安装于生物处理箱4远离隔油箱1的外壁； 5 5 CN 219279516 U 说明书 4/4页 [0069] 雾化泵501，设置于药液箱5一侧，且其输出端延伸至生物处理箱4内壁； [0070] 喷嘴501‑1，安装于雾化泵501输出端且其输出端指向生物处理箱4内的工业废水。 [0071] 通常使用状态 [0072] 工作人员将本申请包括的处理设备安装于工作位置，将工业废水由进液口2输入， 工业废水进入隔油箱1，经过第一沉淀腔103后进入去油箱102，待隔油箱1内的水位上升，由 于油脂的比重较大，会浮于液面，通过抽液泵301、集油箱3、抽油管302和集油板303进行油 液收集，经过隔油处理的工业废水经过连接管201输入至生物处理箱4内，启动雾化泵501， 将药液箱5内的废污水处理用药剂雾化后喷入生物处理箱4内，完成对于工业废水的净化，然 后经过排液口202排出； [0073] 沉淀功能 [0074] 位于隔油箱1内设置有若干筋板105，在工业废水流经筋板105时，其包括的比重较 大的沉淀物、浑浊物即被筋板105阻拦，避免进入下一处理工序，且设置有抽拉板107，便于 工作人员取出筋板105收集的沉淀物； [0075] 取样功能 [0076] 位于隔油箱1顶部顶板6上，设置有若干取样孔601，工作人员能够对隔油箱1内的 工业废水进行不同阶段的取样检测，便于对生产流程进行监控，避免处理净化不达标的工 业废水流入下一工序； [0077] 本实用新型通过设置隔油处理部和生物处理部，可以在一定程度上完成对于工业废水的除油和 净化处理，区别于现存技术，本申请通过若干隔板的设置，提升工业废水位于装置内的反应 时间，设置有筋板105沉淀机构以及抽拉取出机构，对工业废水内的沉淀物和浑浊物进行拦 截，提升本实用新型的功能性，且通过取样孔601完成取样本检验测试，对生产流程进行监控，提升 设备的运行平稳性，防止净化不良的废水。 [0078] 本实用新型不限于实施方式，只要不违背其宗旨就能够实施各种变形。 6 6 CN 219279516 U 说明书附图 1/6页 图1 7 7 CN 219279516 U 说明书附图 2/6页 图2 8 8 CN 219279516 U 说明书附图 3/6页 图3 图4 9 9 CN 219279516 U 说明书附图 4/6页 图5 图6 10 10 CN 219279516 U 说明书附图 5/6页 图7 11 11 CN 219279516 U 说明书附图 6/6页 图8 12 12

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