水处理工艺流程(包括新鲜水、脱盐水、循环水、中水回用及污水处理资料).pdf
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水处理车间各岗位工艺流程 水处理车间的岗位分为： 一、新鲜水岗位 二、循环水岗位 （净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水） 三、化学水（脱盐水）岗位 四、中水回用岗位 五、污水岗位 1.新鲜水的岗位任务 将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生 产用水以及消防用水。 吉尔格朗和来水 二级泵 原水调节池 机械搅拌澄清池 D型滤池 送至各工艺装置 清水池 (二）、循环水岗位： 循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样。 其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为 40000m3/h，规格为 8× 5000m3/h，空分循环水设计能力为25000m3/h，规格5×5000m3/h，热点循环 水设计能力为 11000m3/h，规格为 2×5500m3/h，气化循环水设计能力为 25000m3/h，规格为5×5000m3/h。 1.循环水的岗位任务 净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提 供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。并根据工 艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确 保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。 2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例： 由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空 分循环水系统，循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入 D1220×12的主管 网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通 过 D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸 发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循 环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。循环水在系统中损失的部分由 厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回 用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反 洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。 为保证循环水水质稳定，向循环水吸水池中投加硫酸、阻垢缓蚀剂 （CLP-409）、阻垢缓蚀剂（CLP-401）、活性溴杀菌剂 （固体、CLB-506）、 非氧性剥离剂 （CLB-503） 。 3.主要工艺控制参数： 净化合成循环水循环量为33073m3/h,最大用水量为37021m3/h，设计规模 为40000m3/h。 补充水量:新鲜水补水量 108～73.5 m3/h 污水回用补水量：230～295 m3/h 中水回用补水量：202～235 m3/h 温度:循环水温度：出水≤30℃、回水≤40℃ 压力:出水压力：≥0.4MPa.G，回水压力≥0.25MPa.G 循环水运行的水质指标： 项目： （加酸）pH:7.5－8.3 浊度 mg/L:20 总硬度（以CaCO3计） mg/L1500 总碱度（以Ca2++CaCO3计） mg/L200-1100 Cl- mg/L1000 总铁mg/L增加量1.0 总磷（以PO43-计） mg/L2.0-2.5(扣除补充水 中的总磷) 浓缩倍数K约4.0 余氯mg/L0.3~1.0 （三）脱盐水岗位 1.脱盐水岗位任务 脱盐水岗位主要负责除盐水系统的操作与运行，将高位水池及原站经化 学处理后，制成符合生产用水质指标的除盐水，然后分别供给电站锅炉和生 产车间。 2.主工艺流程 外网来约0.5Mpa（g）新鲜水—高效纤维过滤器→自清洗过滤器—→超 滤装置—→超滤水池—→超滤水泵—→保安过滤器—→高压泵（变频）—→ 反渗透装置—→除碳器—→中间水箱—→中间水泵—→混合离子交换器—→ 脱盐水箱（室外保温布置两台钢制防腐，单台有效容积2000立方米）—→脱 盐水泵（变频）—→加氨—→用户。 脱盐水泵分为两种规格： 脱盐水泵1（变频控制）：Q=50t/h, P=1.0MPa（g），常温 台数：1+2台。 脱盐水泵2（变频控制）：Q=400t/h, P=0.4Mpa（g），常温 台数：3+1台。 3.辅工艺流程 反渗透装置浓水→浓水箱→浓水给水泵→浓水保安过滤器→浓水高压泵（变 频）→浓水反渗透→除碳器→中间水箱 所有能回收水→调节池→提升泵（变频按平均流量运行0.25MPa）→全厂 回用系统 中和池→自吸式水泵0.35MPa—→全厂处理系统 酸碱系统及再生系统（两套再生系统） 4.脱盐水岗位的工艺流程（结合图）： 新鲜水通过加助凝剂、絮凝剂、杀菌剂后的水以 0.25Mpa的压力送入脱 盐水，将浊度5mg/l,SiO20.2mg/l的水经过高效纤维过滤器、给水加热器、 自清洗过滤器、超滤装置等通过预处理除去水中的悬浮物、胶体以及Cl-使它 的浊度1mg/l的水通过保安过滤器、高压泵送往一级反渗透除去水中的无机 盐，由于反渗透后的水中含有 CO2将以游离态的形式存在于水中， H++CO2=HCO-3将会影响阴阳离子交换的效果，因此将反渗透的出水经过除碳 器除去水中的CO2，将除去CO2的水进行阴阳离子交换器除去水中阴阳离子使 SiO20.02mg/l.CD0.2,Na+0.1mg/l的合格的水通过加氨调节PH=8.8—9.2 的水送往锅炉用户。 5.主要工艺设备简述： 自清洗过滤器： 自动清洁洗涤过滤器用在超滤装置前面去除大的颗粒，防止划伤、污堵膜元 件。过滤介质首先经过粗滤网滤掉大颗粒的杂质，然后到达细滤网将较小的 颗粒杂质去除。当细滤网内外差压达到0.5bar时，自动清洁洗涤。完全靠系统管 线内压力完成，无需外接动力供应。过滤器过滤精度≤100μ m。过滤器为机 电一体化设备，无需买方提供额外的电气、控制设备，包括运行所需的所有 就地仪表、控制箱及控制阀门。 高效纤维过滤器： 高效纤维过滤器采用纤维代替传统的石英砂、无烟煤等粒状填料，解决 了粒状滤料粒径不能进一步缩小的限制的问题，使滤料直径在几十微米甚至 几微米情况下，过滤阻力仍然很小。设备由固定多孔板、活动多孔板、纤维 束滤料、布气装置等组成。活动孔板可上下移动，过滤时，在水力作用下， 滤料顺水流方向空隙由大逐渐变小，纤维堆积密度变大，形成理想的过滤层 面，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高了过滤 精度和过滤速度；清洗时，使纤维达到疏松状态，同时在气泡聚散和水力冲 洗过程中，纤维处于不断抖动状态，在水力和上升气泡的作用下，使滤料被 清洗而得以再生。 超滤装置： 超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分 离颗粒，几乎可截留所有的大分子物质和杂质。本系统中超滤装置采用外压 式中空纤维超滤膜，允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，同时可 去除所有颗粒、悬浮物、细菌、病菌和原生物、胶体(非活性炭、铁、铝等)、 蛋白质、微生物和大分子有机物。 该装置采用间断反洗的方式，使颗粒难以在膜表面堆积，装置可获得长久的 生产力，该装置可用普通的清洗剂清洗，恢复超滤膜的性能。超滤膜组件材 质采用PVDF，具有强度高、亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点，出水满 足后续设备的进水要求。 保安过滤器： 最大的目的是截留反渗透进水中有几率存在的颗粒、胶体、悬浮物，以防止 大颗粒物质进入高压泵和反渗透膜，造成机械损坏。采用大滤芯保安过滤器， 内装5µm 滤芯，水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附 在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行 阻力逐渐上升，当进、出水大于设定的压差（通常为0.1MPa）时当按时换。 在正常工作情况下，可维持三个月以上的常规使用的寿命。 反渗透脱盐装置： 反渗透装置是除盐系统中的关键设备，装置利用膜分离技术除去水中绝 大部分离子、SiO2等，大幅度降低TDS。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的 方向通过膜，水中的盐类和其它有害于人体健康的物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水 沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜组件的水通 量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处 的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使 膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，为提高给水的压 力而需要多消耗能量，此时采用清洗的办法来进行恢复。RO装置停运时，用产 品水自动冲洗，以排出膜和管道中的高TDS浓水，使停运的膜组件完全浸泡 在淡水中，确保RO膜得到一定效果保养。 反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢能承受压力的容器、碳钢滑架和仪表控制柜组 成。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。反渗 透脱盐装置采用 PLC控制，全自动运行。反渗透系统中设有自动控制阀，可 对反渗透进行停机保护和系统高、低压保护。 混合离子交换器： 利用阴、阳离子交换树脂的交换作用，进一步去除反渗透产水中的阴、 阳离子，经过混床的精处理，其产水水质可达到 SiO220ug/L，电导率≤ 0.2us/cm。 除碳器: 反渗透膜对CO2等气体的脱除率较低，这样造成RO产水的pH值较低， CO2含量较高，产水电导率高，
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