二零零七年七月二十七日水的冷却原理由水源来的新水经补充水管线补充到吸水池或集水池，然后由并联的水泵抽输到给水总管，随后进入厂区循环水主干线，再分别送往各生产装置。经水冷器换热后通过回水主干线进入循环水装置内回水总管，经上塔管上至塔顶的配水管网，经喷淋冷却后回到集水池和吸水池，形成循环。水的冷却原理循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。从生产装置返回的热水被布水器均匀的喷淋在填料上，在填料的作用下，水就形成很薄的水膜或溅散成细小的水滴，从上而下流动，在风机的作用下，空气由凉水塔侧面进入凉水塔的填料层，在填料层中湿度较低且较干燥的空气与水膜或水滴交替流动，充分接触。此时由于能量和质量不平衡，水气两相间自动地发生传热、传质过程。一方面，因为温度差的存在，温度比较高的水与温度较低的空气将发生热传导过程，从而使热水降温；另一方面，因为从塔外来的新鲜空气中水分含量较小，未被水份所饱和，这样空气与水膜接触时水将自发地蒸发进入空气中，至空气达到饱和为止。由于水的蒸发会带走大量的热，从而水温逐步降低，达到冷却的目的。水的冷却原理在凉水塔的实际运行中，由于水的汽化潜热远大于水与空气之间气温变化的显热，循环水的冷却降温，则主要靠部分水的蒸发冷却，这部分损失的热量占整个损失热量的80～90％，只有少部分约10～20％的热量靠水与空气之间的导热过程传递的。水中污垢主要有两种：首先是金属盐类的沉积，如水中的Ca)2等沉淀。这些沉淀物都是晶体，不断沉积于水冷器表面而形成硬垢，垢的形成过程实际就是固体沉淀，小晶粒不断结晶长大的过程，污垢的另一种就是指水中的悬浮物，胶体及微生物粘泥的沉积物，俗称软垢。水质稳定剂水质稳定剂，包括缓蚀剂和阻垢分散剂，阻垢分散剂能够抑制晶粒的长大沉积，冷却水系统中，碳钢的金属表面与冷却水接触，形成许多微小的腐蚀电池，发生电化学腐蚀。缓蚀剂能够使金属表明产生－层保护膜，保护金属不被腐蚀或少被腐蚀。由于循环冷却水有适宜的温度（20～40），适宜的pH值（7～9），浓缩的矿物质及丰富的营养源（磷及油污），使得微生物大量繁殖，由此产生污泥沉积，金属腐蚀，水质恶化等危在生产中，我们采用交替投加氧化性杀菌剂(如CLHCLO是一种非常强的氧化剂，它很容易通过微生物的细胞壁和细胞中的原生质化合，与细胞的蛋白质形成稳定的H－CL键，并且氧化细胞中的酶，从而杀死微生物。循环水场的组成离心泵、冷却塔、旁滤池和水质处理循环水的操作——水温调节操控方法：调整凉水塔运行数量、上塔水量分配和开风机数量。循环水的操作——压力控制控制目标：确保各生产装置的循环水压力满足生产规格要求。循环水系统压力主要是靠循环水泵来进行增压的，若系统压力偏低，可调节系统管网上或装置阀门开度，若仍不能够满足，增开循环水泵台循环水系统浊度15FTU，停止旁滤运行。循环水系统浊度25FTU，进行排污置换。投加氧化性和非氧化性杀生剂，控制微生物的繁殖，防止粘泥的大量产生。水质异常，系统浊度升高，操作人员把情况汇报调度和车间，依据情况到生产装置查漏，漏点查出后及时排污换水，尽快恢复至浊度30FTU。循环水水质控制——浓缩倍数控制范围：工艺循环水系统：浓缩倍数5.0（夏季），浓缩倍数4.0（冬季）根据化验分析数据投加阻垢分散剂，阻垢分散剂。禁止各生产装置自行补、排水。循环水水质控制——微生物异养菌1.0105个/mL、铁细菌100个/mL、硫酸盐还原菌50个/mL1.0mg/L，加氯方案为：连续通氯，控制管理系统中游离性余氯在0.1～1.0mg/L（大于1.0mg/L不超过2点）之间。2、投加非氧化性杀菌剂，两种及两种以上非氧化性杀菌剂交替投加，投加时间为每月的1日、15日；投加浓度根据水质情况。
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